“Ha sido un acierto. La torre de control nos ha permitido ver mucha colaboración, centralizar la información y priorizar los requerimientos, haciéndonos mucho más efectivos con los recursos disponibles”, Freddy Lara, gerente de Mantenimiento de Minera Los Pelambres, destacó el impacto de este espacio en la mantención Flujo Cero actualmente en ejecución.

La Torre de Control es un espacio operativo 24/7 que reúne en un mismo lugar a representantes de mantenimiento y áreas clave de apoyo, con monitoreo en tiempo real y una rutina diaria de coordinación y reportabilidad ejecutiva.

“El objetivo es realizar todas las sinergias necesarias para que el Flujo Cero sea exitoso, integrando a las áreas de apoyo con Mantenimiento”, explicó Leonardo Albornoz, líder de la Torre de Control.

Su creación se gestó durante la planificación del Flujo Cero tomando referentes concretos de la industria minera. El equipo levantó buenas prácticas desde operaciones de Codelco, particularmente de División El Teniente, donde ya se utilizaban modelos similares de coordinación centralizada, además de aprendizajes de otras faenas que operan con esquemas de integración en tiempo real.

Estas referencias fueron adaptadas a la realidad de la compañía, incorporando también herramientas propias como dashboards de seguimiento y una reportabilidad estandarizada, con foco en agilizar la toma de decisiones y anticipar desviaciones.

En la ejecución, los beneficios han sido concretos: mayor coordinación, detección temprana de desviaciones, mejor priorización de recursos y un trabajo colaborativo que ha fortalecido el sentido de equipo más allá de la gerencia de Mantenimiento.

“Ha sido una experiencia maravillosa y desafiante. Logramos diseñar un espacio que hoy agrega valor real al mantenimiento, integrando a todas las áreas en torno a un objetivo común”, señaló Lorena Pizarro, líder desde Excelencia Operacional.

En la misma línea, Emilia Cárdenas, ingeniera de Gestión de Mantenimiento, agregó: “Ha sido una labor súper buena, con alta participación de equipos transversales. Se ha reforzado mucho el trabajo en equipo y la coordinación con otras áreas”.

Dado su impacto, la Torre de Control ya se proyecta como un estándar a replicar en futuros mantenimientos, consolidándose como una práctica clave para la planificación, coordinación y ejecución segura de procesos críticos.

“He adquirido más experiencia en la formulación y ejecución de proyectos”, expresó Carolain Pavez, presidenta de la Junta de Vecinos Villa El Ensueño de Los Vilos. Ella fue una de las participantes en la jornada de cierre de la séptima versión del programa En Acción: Vecinos Protagonistas, impulsado por Minera Los Pelambres, la Municipalidad de Los Vilos y Fundación Junto al Barrio.

Esta iniciativa tiene como propósito fortalecer habilidades y competencias de dirigentes vecinales y organizaciones comunitarias de Los Vilos que les permita desarrollar proyectos, promover la participación y así aportar al desarrollo de las comunidades.

“Nos entregan herramientas importantes y tenemos que aprovecharlas. Por eso, felicito a todos los profesionales que vienen a capacitarnos, hacernos talleres y dinámicas”, agregó Juana Tapia, presidenta de la Junta de Vecinos Diego Portales.

Reinaldo Ortiz, jefe de Relaciones Comunitarias de MLP, evaluó positivamente la activa participación de los vecinos en esta nueva versión del programa, que reunió a más de 25 representantes de juntas de vecinos y organizaciones sociales. “Sabemos que tenemos que invertir en las personas con las cuales nos relacionamos y así avanzar en más proyectos que benefician a las comunidades”, explicó.

Por su parte, el alcalde de Los Vilos, Christian Gross, señaló que el programa ha permitido “profundizar la democracia en cada una de las organizaciones, porque capacita e instruye en la elaboración de distintos proyectos sociales, siempre priorizando la autogestión”.

El programa comenzó en 2018 y, en 2025, desarrolló talleres enfocados en el fortalecimiento del liderazgo, seguridad barrial y gestión de organizaciones sociales, permitiendo la formulación de 23 proyectos en salud, turismo y deportes.

Desde inicios de marzo, la flota productiva de Minera Los Pelambres cuenta con un nuevo protagonista en la operación: la pala eléctrica de cable Komatsu P&H 4100XPC AC, conocida en la industria como “la bestia eléctrica de la minería”, una máquina de ultra-clase diseñada para ciclos de carga rápidos y alta productividad en gran minería.

El equipo fue entregado a Operaciones tras 85 días de armado y siete días adicionales de acompañamiento técnico, proceso que incorporó mejoras respecto al último montaje realizado en 2018, especialmente en el sistema de alimentación eléctrica y aprendizajes de la planificación de recursos para paradas mayores.

“Con la incorporación de la nueva pala eléctrica seguimos fortaleciendo la capacidad de Minera Los Pelambres para avanzar en las fases del plan minero y asegurar la explotación de mineral que define nuestra planificación. Este equipo nos permitirá mejorar productividad, seguridad y cumplir con los compromisos operacionales que tenemos para los próximos años”, señaló Cristián Ramos, Gerente de Operaciones de MLP.

Desde la mirada de mantenimiento, Carlos Videla Mandiola, ingeniero senior de Mantenimiento, afirmó que “cumplir este hito con seguridad, calidad y plazo es el mejor aporte hacia la cadena productiva de Minera Los Pelambres. Se nos presentaron diversos desafíos, desde la logística de ingreso y paso por el valle hasta el uso de 3 grúas en proceso de montaje en condiciones desfavorables por clima”.

Por esos motivos, afirmó que “liderar este proyecto fue sumamente gratificante ya que el adicionar equipos nuevos a la operación contribuye a asegurar la continuidad del proceso productivo”.
La pala destaca por su capacidad nominal de carga de 108,9 toneladas métricas por ciclo y un balde que puede alcanzar entre 52,8 y 61,2 m³, permitiendo cargar camiones de gran tonelaje -entre 240 y 400 toneladas- en tres o cuatro pasadas. Además, cuenta con una altura de corte de hasta 16,8 metros, lo que facilita el trabajo en bancos de gran escala.

El modelo 4100XPC AC opera con motores eléctricos de corriente alterna (AC), tecnología que entrega mayor confiabilidad, menor mantenimiento y una eficiencia energética superior frente a sistemas tradicionales. A esto se suma una disponibilidad operativa superior al 90%, junto con sistemas de control avanzados y herramientas de diagnóstico que permiten optimizar su desempeño en terreno.

“Este proyecto refleja el compromiso de nuestros equipos con la seguridad, la excelencia operacional y la mejora continua, permitiéndonos hoy contar con un activo estratégico que fortalece la productividad y la confiabilidad de la operación”, señaló Sandra González, ingeniera senior de Proyecto.

En ese sentido, añadió que “la mirada de quienes enfrentan desafíos similares nos permitió reducir desviaciones en la secuencia del proceso, reforzando la importancia de una planificación integrada como habilitador clave para el éxito”.

Con su robusto diseño estructural, sistemas de giro optimizados y plataformas de mantenimiento pensadas para facilitar el trabajo en terreno, esta nueva pala se integra a la operación como uno de los equipos más potentes y eficientes de la minería actual.

Minera Los Pelambres avanza en la implementación de una nueva tecnología de flotación basada en rotores axicentrífugos, una innovación orientada a mejorar la recuperación de molibdeno y cobre en la planta concentradora, y que actualmente se encuentra en etapa de pilotaje avanzado.

La iniciativa nace desde Minera Los Pelambres a través del Desafío Tecnologías para la Competitividad, una convocatoria nacional para identificar soluciones que mejoren la recuperación de mineral. En paralelo, Antofagasta Minerals avanzó en un plan con el mismo foco, generándose una sinergia que permitió seleccionar la tecnología de rotores axis centrífugos de la empresa Jofré, aplicada inicialmente en la flotación selectiva de molibdeno.

“La implementación de este rotor axicentrífugo tiene varias características desde el punto de vista de mayor recuperación de cobre y molibdeno en función de la etapa en que se coloque”, explicó Rodrigo Ceballos, metalurgista senior de Concentradora y líder del proyecto.

El piloto comenzó en julio de 2025 con la instalación de dos rotores en la etapa de limpieza del circuito WEMCO de molibdeno. Los primeros resultados muestran mejoras relevantes. “Desde el punto de vista estadístico se evidencia un aumento en la recuperación”, señaló Ceballos, agregando que actualmente se están realizando muestreos metalúrgicos para confirmar el valor absoluto de este incremento.

En paralelo, la tecnología se extendió al circuito Rougher de la flotación colectiva, donde se instalaron rotores en las tres primeras celdas de una de las líneas, permitiendo comparar su desempeño con otra línea que mantiene la tecnología tradicional a igual alimentación. “Vamos a comparar el desempeño de la línea 4 Rougher versus el desempeño de la línea 3 que está con la tecnología antigua”, detalló.

Desde el área de Innovación Operacional, el proyecto fue acompañado desde su formulación hasta su ejecución. “Trabajamos de forma conjunta y logramos enlazar y concordar que el mejor proveedor en este caso debía ser Rotores Jofré”, explicó María Antonieta Gallegos, ingeniera del área, destacando la capacidad del proveedor para adaptar la solución a las brechas específicas de Pelambres.

El equipo de innovación apoyó la construcción del caso de negocio, la aprobación de fondos y el seguimiento del piloto. “Acompañamos todo el proceso de seguimiento de la iniciativa, seguimiento de KPI semana a semana”, indicó Gallegos, subrayando que el proyecto se alinea directamente con los focos estratégicos actuales de la compañía. “Era clave que pudiésemos contar con tecnología que nos permita apalancar este KPI que es tan importante”.

Para el área de Flotación, la iniciativa representa una oportunidad concreta de mejora operacional. “Hoy día el poder implementar mejoras en el área es un foco”, afirmó Karen Dunsmore, superintendenta del Área de Flotación, destacando el valor de probar nuevas tecnologías que impacten directamente en los resultados del proceso.

Respecto de los beneficios observados, Dunsmore señaló que “nos mejora las condiciones, nos mejora la recuperación en la planta específicamente selectiva”, y agregó que la innovación también “permite disminuir el nivel de embanques en los circuitos, generando también un beneficio al proceso”.

Una vez finalizada la validación metalúrgica, el proyecto contempla escalar la tecnología a más líneas de flotación, tanto en molibdeno como en cobre, con el objetivo de extender la mejora de recuperación a toda la planta concentradora.